atitinkamas standartas
-NB/T 47018.3-2017 S410NiMo
-GB/T 29713-2013 S410NiMo
-AWS A5.9M-2022 ER410NiMo
-ASME SFA-5.9M-2023 ER410NiMo
-YB/T 5092-2016 H05Cr12Ni4Mo
Lygiavertė medžiaga: 1.4317 GX4CrNi13-4, 1.4313 X3CrNiMo13-4, 1.4407 GX5CrNiMo13-4, 1.4414 GX4CrNiMo13-4, ACI Gr. CA6NM
Aprašymas
ER410NiMo yra martensitinė nerūdijančio plieno vientisa viela, kurios cheminė sudėtis apima 11,0–12,5 % Cr, 4,0–5,0 % Ni ir 0,40–0,70 % Mo. Ji tinka suvirinimui apsauginėse dujose (pvz., TIG/MIG) visose padėtyse. Suvirinimo metu lankas yra stabilus, o nusodintas metalas pasižymi puikiu atsparumu kavitacijai, smėlio dilimui.
ir mechanines savybes. Prieš suvirinimą išankstinis pašildymas paprastai nereikalingas; rekomenduojamas terminis apdorojimas po suvirinimo 580–620 ℃ temperatūroje 2 valandas (vėliau aušinimas oru, AC) pagal naudojimo reikalavimus. Nusodintas metalas yra apdirbamas ir tinkamas slėginei įrangai.
Paraiška
Skirta ASTM CA6NM lietinio plieno, 410/410S/405 nerūdijančio plieno ir panašių 13 % Cr – 4 % Ni serijos plienų suvirinimui. Tipinės taikymo sritys: slėginė įranga (atitinkanti slėginių indų standartus), turbinų mentės, vožtuvai, aukšto slėgio vamzdynai ir konstrukcinės dalys, kurioms reikalingas atsparumas korozijai ir dilimui.
Suvirinimo metalo cheminė sudėtis (%)
| Elementas | C | Cr | Ni | Mo | Mn | Si | P | S | Cu |
| Reikalavimas | ≤0,06 | 11,0–12,5 | 4,0–5,0 | 0,40–0,70 | ≤1,00 | ≤0,60 | ≤0,050 | ≤0,020 | ≤0,75 |
| Testo rezultatas | 0,011 | 12.21 | 4,70 | 0,54 | 0,58 | 0,47 | 0,016 | 0,008 | 0,01 |
Nusodinto metalo mechaninės savybės
| Testo pavadinimas | Tempimo stipris (MPa) | Pailgėjimas% | Rentgeno spinduliai | Smūgio bandymas (+20 ℃) J | Kietumas HB |
| Reikalavimas | ≥760 | ≥15 | I laipsnis | – | – |
| Testo rezultatas | 830 | 18 | I laipsnis | 65 | 250–310 |
Rekomenduojamas suvirinimo parametras
Apsauginės dujos: argonas (Ar) arba Ar + 1–2 % O2 (TIG/MIG suvirinimui, koreguoti pagal konkrečius procesus).
Pranešimas
1. Prieš naudodami įsitikinkite, kad vielos paviršius yra švarus ir be alyvos, rūdžių ar drėgmės, kad nepakenktumėte suvirinimo kokybei.
2. Palaikykite dujų grynumą ir tinkamą srauto greitį, kad išvengtumėte poringumo ir vandenilio sukelto įtrūkimo.


